Semasa penerokaan dan pembangunan minyak dan gas, peralatan penggerudian menanggung-beban tinggi jangka panjang, kesan kuat, haus dan kakisan. Pilihan bahan secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan peralatan, jangka hayat dan keselamatan operasi. Oleh kerana persekitaran pengendalian merangkumi persekitaran-suhu tinggi,-tinggi, media menghakis yang mengandungi hidrogen sulfida atau karbon dioksida dan pepejal melelas seperti pasir dan lumpur, pemilihan bahan yang sesuai menjadi aspek teknikal teras pembuatan dan penyelenggaraan peralatan penggerudian.
Komponen struktur utama peralatan penggerudian, seperti perumah derik, tapak dan winch, biasanya menggunakan keluli struktur aloi-rendah{1}}tinggi, seperti siri Q345 atau ASTM A572. Keluli ini mengekalkan keliatan dan kebolehkimpalan yang baik sambil mempunyai kekuatan hasil yang tinggi dan rintangan lesu, membolehkannya menahan beban angkat dan hentaman berulang. Di bawah keadaan beban yang melampau seperti dalam telaga ultra-dalam atau platform luar pesisir, keluli struktur aloi terbaja atau keluli bejana tekanan dipilih lagi untuk meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan keseluruhan.
Komponen utama yang tertakluk kepada putaran dan hentaman, seperti paip gerudi, kolar gerudi dan rantai angkat, mesti mempunyai kekuatan tinggi, keliatan tinggi dan rintangan keletihan yang sangat baik. Bahan yang biasa digunakan termasuk kromium-keluli aloi molibdenum (seperti 4145H dan 4340), yang, selepas pembajaan dan pengerasan permukaan, meningkatkan kekuatan kilasan dan lenturan dengan ketara sambil melambatkan permulaan retak di bawah pemuatan kitaran. Sambungan paip gerudi, disebabkan sambungan dan pembongkaran yang kerap, juga mesti mempunyai ketahanan yang baik terhadap haus pelekat dan kakisan, selalunya dirawat dengan fosfat, penyaduran tembaga, atau salutan khas.
Badan pam, tempat duduk injap, omboh dan saluran paip dalam sistem peredaran lumpur, menghadapi hakisan dan kakisan kimia -kelajuan tinggi, pasir-mengandungi lumpur, selalunya menggunakan besi tuang kromium tinggi, nikel{3}}besi tuang keras atau keluli tahan karat dupleks. Besi tuang -kromium tinggi, dengan rintangan hausnya yang sangat baik, digunakan secara meluas dalam pelapik dan pendesak silinder, manakala keluli tahan karat dupleks mempamerkan kelebihan dalam mengimbangi rintangan kakisan dan kekuatan dalam media-yang mengandungi klorida atau berasid. Untuk aci engkol dan rod penyambung pam lumpur tekanan tinggi-, keluli tempaan dengan pengukuhan permukaan dipilih untuk memastikan rintangan hentaman dan rintangan lesu memenuhi keperluan operasi-panjang.
Pemasangan pencegah letupan (BOP), sebagai teras jaminan keselamatan, memerlukan bahan perumah dan pintunya untuk memenuhi keperluan kekuatan tinggi dan rintangan kepada kakisan tegasan hidrogen sulfida. Keluli aloi-berkualiti tinggi biasanya digunakan dan ia menjalani rawatan haba yang ketat dan-ujian tidak merosakkan untuk memastikan ia tidak patah atau bocor di bawah tekanan yang melampau. Pengedap kebanyakannya diperbuat daripada fluororubber, poliuretana, atau polytetrafluoroethylene (PTFE) yang diubah suai untuk menyesuaikan diri dengan julat suhu yang luas dan pelbagai persekitaran kimia cecair penggerudian.
Pemilihan bahan memerlukan penilaian menyeluruh sifat mekanikal, rintangan kakisan, rintangan haus, kebolehmesinan dan ekonomi, dan mesti dipadankan dengan persekitaran perkhidmatan dan jangka hayat yang dijangkakan. Memperkenalkan analisis mod kegagalan semasa fasa reka bentuk dan penyelenggaraan, dan melaksanakan peningkatan bahan atau pengukuhan permukaan untuk-tegasan tinggi, bahagian yang terdedah, boleh mengurangkan risiko kegagalan mengejut dengan berkesan. Strategi pemilihan bahan saintifik bukan sahaja meningkatkan kebolehpercayaan operasi peralatan penggerudian tetapi juga menyediakan jaminan kukuh untuk pembangunan sumber minyak dan gas yang kompleks yang selamat dan cekap.