Sebagai peralatan teras dalam sistem pengangkutan dan pengekstrakan minyak dan gas, kebolehpercayaan operasi pam medan minyak secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan tahap keselamatan. Penyelenggaraan rutin, melalui pemeriksaan sistematik, pembersihan, pelinciran, pemantauan dan penyelenggaraan pencegahan, boleh melambatkan kemerosotan peralatan secara berkesan, mengurangkan kegagalan mengejut, dan memastikan operasi unit pam yang berterusan dan stabil dalam keadaan yang kompleks.
Langkah pertama dalam penyelenggaraan rutin ialah pemeriksaan penampilan dan keadaan asas. Badan pam, tapak dan bebibir penyambung hendaklah diperiksa setiap hari untuk mengesahkan ketiadaan ubah bentuk, retak atau kebocoran yang jelas; ketatnya bolt anchor dan penutup gandingan hendaklah diperiksa untuk mengelakkan kerosakan sekunder yang disebabkan oleh getaran yang longgar. Untuk unit pam yang dipasang di-udara atau persekitaran lembapan tinggi-terbuka, perhatian harus diberikan kepada tanda-tanda karat permukaan, dan penyingkiran karat serta pengecatan semula perlu dilakukan dengan segera untuk mengekalkan integriti struktur.
Pengurusan pelinciran adalah aspek utama penyelenggaraan. Bahagian geseran seperti-galas hujung, kotak gear dan hidraulik-pasangan pelocok hujung mesti dilincirkan atau digantikan dengan gred minyak pelincir (gris) yang ditentukan mengikut peraturan dan perubahan dalam tahap minyak, kualiti dan suhu harus dipantau. Paras minyak yang rendah boleh menyebabkan pelinciran yang lemah dan peningkatan kehausan; minyak yang merosot atau kehadiran kekotoran boleh menyumbat saluran minyak dan menjejaskan pelesapan haba. Unit pam yang beroperasi dalam persekitaran suhu malar harus diambil sampel dan diuji secara berkala. Di kawasan sejuk, langkah berjaga-jaga perlu diambil untuk mengelakkan kelikatan minyak daripada meningkat pada suhu rendah, yang boleh menjejaskan pelinciran.
Parameter operasi pemantauan harus dimasukkan ke dalam penyelenggaraan rutin. Menggunakan tolok tekanan, meter aliran, termometer dan penderia getaran, tekanan pam, kadar aliran, suhu dan aliran getaran harus dijejaki dalam masa nyata. Sebarang turun naik tekanan yang tidak normal, kadar aliran berkurangan, atau kenaikan suhu yang terlalu cepat harus dianalisis dengan segera untuk mengenal pasti punca dan melaksanakan pelarasan atau langkah penyelesaian masalah penutupan untuk mengelakkan isu kecil daripada meningkat kepada kegagalan peralatan.
Pemeriksaan pengedap dan bahagian yang terdedah adalah sama penting. Pembungkusan, pengedap mekanikal, dan komponen pemasangan injap hendaklah sentiasa diperiksa untuk kebocoran. Penitisan yang berlebihan atau penurunan keanjalan memerlukan penggantian segera. Penapis sedutan mesti dibersihkan daripada serpihan yang melekat untuk memastikan aliran bendalir tidak terhalang dan mengelakkan peronggaan dan kerosakan yang melelas.
Pembersihan hendaklah dikekalkan sepanjang keseluruhan proses penyelenggaraan. Selongsong pam dan kawasan tapak hendaklah sentiasa bersih untuk mengelakkan habuk, minyak, atau sisa media daripada mempercepatkan kakisan atau menjejaskan pelesapan haba. Untuk set pam yang mengangkut pasir-mengandungi atau media menghakis, saluran aliran hendaklah disiram dengan segera selepas ditutup untuk mengurangkan pemendapan fasa pepejal dan kakisan dinding dalaman.
Tambahan pula, rekod penyelenggaraan dan pelan penyelenggaraan berkala hendaklah diwujudkan, mengarkibkan hasil pemeriksaan, penggantian pelinciran, dan penggantian alat ganti. Penyelenggaraan pencegahan hendaklah dijalankan berdasarkan waktu operasi atau intensiti operasi untuk memastikan setiap pam beroperasi dalam keadaan optimum.
Penyelenggaraan harian saintifik bukan sahaja mengurangkan masa henti dan kos penyelenggaraan yang tidak dirancang tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan pam medan minyak dengan ketara, memberikan jaminan kukuh untuk pengeluaran yang cekap dan selamat dalam medan minyak dan gas.